Kopņu apstrādes mašīnas perforators ir īpašs instruments, ko izmanto precīzai kopņu caurumošanai (parasti lielas vara vai alumīnija kopnes, ko izmanto enerģētikā). Šāda veida veidni parasti uzstāda uz kopņu apstrādes iekārtas caurumošanas bloka, un tā var izspiest dažādus caurumus.
formas un izmēri pēc vajadzības, lai atvieglotu turpmāko montāžu un savienošanu.
Tās struktūra parasti ietver augšējo un apakšējo matricu. Augšējā matrica parasti ir ar perforatoru, un apakšējā matrica ir aprīkota ar ieliektu matricu, kas atbilst vajadzīgajam caurumu modelim. Darba procesa laikā kopņu apstrādes iekārtas barošanas sistēma darbina perforatoru, lai caurumotu kopni, lai panāktu efektīvas un precīzas caurumošanas darbības.
Rūpniecība.
Veidnes materiāls: parasti tiek izvēlēts augstas kvalitātes leģētais tērauds vai karbīds un citi materiāli. Pēc termiskās apstrādes procesa tas nodrošina, ka tai ir augsta cietība un laba nodilumizturība, lai apmierinātu ilgtermiņa un augstas precizitātes štancēšanas vajadzības. Tajā pašā laikā veidņu projektēšanai un ražošanai arī stingri jāatbilst kopnēm
specifikācijas un attiecīgie elektrotehnikas standarti.
Izvēloties kopņu apstrādes iekārtai piemērotu štancēšanas presformu, jāņem vērā šādi aspekti:
1. Veidņu materiāls: štancēšanas veidnes parasti ir izgatavotas no augstas cietības materiāliem, piemēram, volframa tērauda, ātrgaitas tērauda utt., Lai nodrošinātu to nodilumizturību un izturību. Izvēlieties kopnes materiālam piemērotu veidņu materiālu, lai nodrošinātu caurumošanas kvalitāti un veidņu kalpošanas laiku.
2. Veidnes izmērs: izvēlieties atbilstošo veidnes izmēru atbilstoši kopnes izmēram un biezumam. Lai nodrošinātu štancēšanas precizitāti un konsekvenci, formas izmēram jāatbilst kopnes sliedes izmēram.
3. Caurumošanas forma: izvēlieties piemērotu caurumošanas formu atbilstoši kopnes mērķim un uzstādīšanas prasībām. Izplatītas štancēšanas formas ir apļi, kvadrāti, sešstūri utt., kurus var izvēlēties atbilstoši vajadzībām.
4. Pelējuma precizitāte: štancēšanas veidnes precizitāte tieši ietekmēs štancēšanas kvalitāti un efektivitāti. Augstas precizitātes veidnes izvēle var uzlabot caurumošanas kvalitāti un efektivitāti, vienlaikus samazinot metāllūžņu daudzumu.
5. Pelējuma kalpošanas laiks: štancēšanas veidnes kalpošanas laiks tieši ietekmēs ražošanas izmaksas. Izvēloties veidnes ar ilgu kalpošanas laiku, var samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot ražošanas efektivitāti.
6. pelējuma cena: štancēšanas pelējuma cena tieši ietekmēs ražošanas izmaksas. Izvēloties veidnes par saprātīgu cenu, var samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot ražošanas efektivitāti.
7. Pelējuma piegādātājs: Izvēloties cienījamu veidņu piegādātāju, var garantēt pelējuma un pēcpārdošanas pakalpojumu kvalitāti.